Melihat Pabrik Aki Massiv, Sudah Ekspor ke Belasan Negara

“Kami melakukan proses produksi aki dengan mengadopsi standar internasional, Proses fully automatic (robotic) dalam proses pembuatan plat di production line. Sementara untuk Massiv Amal dan XP pembuatan plat menggunakan proses semi automatic," tutur Heru Darmawan, Quality Assurance Department Head PT Trimitra Baterai Prakarsa.  

Teknologi pembuatan plate dengan menggunakan Expanded memiliki beberapa keunggulan, seperti memiliki struktur timah pada plat yang lebih kuat karena proses dilakukan dengan Cold Process (Expanded). 

Hal ini juga menghilangkan potensi terjadinya kerusakan pada struktur plate, serta memberi tambahan special alloy pada plate expanded sehingga ketahanan terhadap korosi dan proses pembuatan lebih stabil karena Fully Automatic. 

Saat ini bagian pole atau terminal telah mengalami improvement karena menggunakan forged terminal. Membuat bagian tersebut menjadi lebih halus. 

Photo : Pribadi

Teknologi yang diterapkan juga membuat struktur aki lebih padat dan rapat. Terdapat juga desain ulir dengan lock system sehingga teknologi forged terminal mampu meningkatkan ketahanan terhadap arus berlebih saat pemakaian serta mencegah terjadinya oksidasi. 

Selain itu, TBP mengembangkan pabrikan secara otomatis dalam memproduksi Massiv Thunder (MF). Mesin-mesin robotik juga sudah dilibatkan dalam produksi. 

Proses selanjutnya ialah pembuatan sambungan antar cell (konektor) menggunakan mesin otomatis (automatic small part casting). Langkah ini diyakini akan membuat proses lebih stabil sehingga konektor menjadi lebih kuat dan tahan lama.

Sekadar informasi, pabrik aki tersebut sudah berdiri sejak Februari 1991 dan dioperasikan oleh PT Gemala Baterai Kemudian di awal kemunculannya. Hadirnya PT Trimitra Baterai Prakarsa dan Yuasa Baterai baru terwujud pada tahun 1997.

Sementara untuk produksi Massiv Amal kendaran roda 2, pabrikasi berada di kawasan Tangerang.